1. Введение в проект
Qingdao Wangyu Rubber Products Co., Ltd. находится по адресу № 176, Zicun Road/Street, Liujiazhuang, Mingcun Town, Pingdu City.Проект имеет инвестиции в размере 100 миллионов юаней, занимает площадь 57 378 м2 и имеет площадь застройки 42 952 м2.Было закуплено 373 комплекта основного производственного оборудования, такого как внутренние смесители, формовочные машины и вулканизаторы.После завершения проекта годовой объем производства резиновых шин составляет 1,2 миллиона изделий.
2. Возможное воздействие строительного проекта на окружающую среду и природоохранные мероприятия
а.Водная среда
Оборудование для циркуляции охлаждающей воды в бассейне (непрямой нагрев) рециркулируется и регулярно пополняется без сброса.Основными факторами загрязнения сточных вод пленочного охлаждения являются SS и нефть, которые после нефтеотделения и седиментационной обработки возвращаются в оборот.Очистные сточные воды из цеха банбери очищаются отстойником и возвращаются в пользование.После очистки бытовых сточных вод в септике они будут очищаться и регулярно транспортироваться компанией Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd.
Антикоррозийные и противофильтрационные меры принимаются в ключевых областях грунтовых вод, препятствующих просачиванию, таких как хранилища ароматических углеводородов, отстойники и резервуары для опасных отходов, которые оказывают меньшее воздействие на среду подземных вод.
б.Окружающий воздух
Процесс банберинга оснащен колпаком для сбора газа, а органические отработанные газы от банберинга собираются и подаются в набор «УФ-фотоокисление + низкотемпературная плазма + адсорбция активированным углем» для обработки, а отработанный газ выводится через Выхлопная труба P1 высотой 30 м.Запыленный отходящий газ из бункера сажи обрабатывается рукавным фильтром, а затем направляется в выхлопную трубу P1 для сброса.После сбора запыленных отработанных газов в процессе дозирования и подачи в силос, они соответственно вводятся в соответствующий рукавный фильтр (35 шт.) для очистки, а отработанные газы объединяются и выводятся через выхлопную трубу P2 высотой 30 м.Процессы экструзии, каландрирования, формования и вулканизации оснащены колпаками для сбора газа, а образующийся органический отработанный газ собирается и вводится в 5 комплектов устройств «УФ-фотоокисление + низкотемпературная плазма + адсорбция активированным углем» для обработки, а отработанный газ проходит через 5 выхлопных труб высотой 15 метров (P3~P7).Процессы смешивания, гелеобразования, рафинирования, экструзии и вулканизации во внутренней трубе оснащены колпаком для сбора газа.После того, как пылесодержащие отработанные газы и органические отработанные газы собраны, они вводятся в устройство для очистки, состоящее из мешков для удаления пыли + УФ-фотоокисление + низкотемпературная плазма + адсорбция активированным углем.Он выпускается через выхлопную трубу P8 высотой 15 метров.
Вклад ЛОС в выхлопных газах проекта в окружающие чувствительные точки невелик, а первичная концентрация ЛОС после наложения текущего фонового значения соответствует требованиям Приложения D «Технического руководства по оценке воздействия на атмосферную среду» (HJ2. 2-2018).Воздействие на окружающую среду небольшое.
В проекте не нужно устанавливать расстояние защиты окружающей среды от атмосферы;цех смешивания, цех экструзии, цех каландрирования, цех формования, цех вулканизации и цех экструзии и вулканизации внутренней трубы должны установить санитарно-защитное расстояние 50 м соответственно.В настоящее время в этом диапазоне нет экологически чувствительных целей.
в.Акустическая среда
Основное шумовое оборудование проекта включает в себя внутренний смеситель, открытую мельницу, экструдер, машину для резки, формовочную машину, вулканизатор, вентилятор и т. д. После принятия мер по снижению шума, таких как снижение вибрации и звукоизоляция, после мониторинга шум на границе завода соответствует требованиям промышленного стандарта категории 2 в стандарте по граничному уровню шума предприятия (GB12348-2008).
Время публикации: 28 июня 2022 г.